制氧站设计施工说明.doc

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一、制氧站设计及施工说明(深冷制氧)1 设计说明本说明编制时,所示标准版本均为有效版本。所有标准均有修订的可能性,使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。1.1 设计依据(1)单位与我公司签订的工程设计合同,合同号;(2)工程初步设计文件及批文(含附件) ;(3)制氧机厂提供的制氧设备资料和 厂(公司)提供的空压机和其他辅机设备资料;(4)设计规程、规范氧气站设计规范GB50030-91深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 16912-2008工业金属管道设计规程GB50316-2000(2008 版)压力管道规范--工业管道GB/T20801.13-20061.2 设计规模及设计范围1.2.1 设计规模本 工 程 设 计 氧气产量 Nm3/h 纯度 出塔压力 kPa氮气产量 Nm3/h 纯度 出塔压力 kPa液氧产量 Nm3/h( 折 合 气 态 )纯度 出塔压力 MPa液氩产量 Nm3/h( 折 合 气 态 )纯度 出塔压力 MPa液氮产量 Nm3/h( 折 合 气 态 )纯度 出塔压力 MPa加 压 的 氧 气 量 Nm3/h 压力 MPa加 压 的 氮 气 量 Nm3/h 压力 MPa1.2.2、设计范围(1)氧气站内工艺设备布置及安装设计;(2)氧气站各种管道的配管设计;(3)主要工艺流程的阐述1.3 设计要求1.3.1 管道设计压力、设计温度及压力管道类别管道种类 设计压力(表压) 设计温度(℃) 压力管道类别出塔氧气管道 kPa液氧管道(泵前) MPa液氧管道(泵后) MPa中压氧气管道 MPa液氩管道 MPa低压氮气管道 kPa中压氮气管道(氮压机前) MPa中压氮气管道(氮压机后) MPa污氮气管道 kPa液氮管道 MPa原料空气管(空压机前) Pa压缩空气管 MPa增压后空气管 MPa仪表空气管 MPa低压蒸气管 MPa外供循环水管 MPa循环冷却水管(泵前) MPa循环冷却水管(泵后) MPa1.3.2 管道材料管道材料应按工艺流程图和材料明细表标定的材料执行。没有标定的材料,选择原则如下(1)液体管道(液氧、液氩、液氮)采用不锈钢管,材质 0Cr18Ni9;(2)储气罐接管工作压力(>0.6~≤10MPa)氧气接管采用不锈钢管,材质 OCr18Ni9;(3)工作压力>10MPa 的氧气管采用不锈钢管,材质 OCr18Ni9;(4)低压氧气管道阀后、放散管(工作压力≤0.6MPa)及中压氧气管阀后、流量计后、调节阀后(5 倍管道外径长度,并≮1.5m )及放散管采用不锈钢管,材质 OCr18Ni9;(5)蒸汽管、仪表压缩、中压氧气管、中压氮气管采用无缝钢管,材质20钢;(6)水管(D≤150;P≤1.0MPa)采用镀锌焊接钢管,材质 Q235-A;(7)水管(D N>150;P<1.0MPa)采用焊接钢管,材质 Q235A;(8)其它管道均采用焊接钢管,材质 Q235-A。1.3.3 管道支架间距管道支架按图中标定的距离设置,图中未标定的按下列原则设置管径 DN400~350 DN300~250 DN200~150 DN125~100介质 液体 气体 液体 气体 液体 气体 液体 气体不保温管 14.5~14 18~17 12~11 15~13 10~8 12~10 7.5~6.5 8.0~7.5保温管 14~13 16~14 11~10 13~11 9~7 10~8 7~6 7~6管径 DN80~65 DN50~40 DN32~25 DN<25介质 液体 气体 液体 气体 液体 气体 液体 气体不保温管 5.5~5 6.5~6.0 4.5~3.5 5~4 3.5 3.5 2.5 3保温管 5~4.5 5~4.5 4~3.5 4~ 3.5 3.0 3.0 2.0 2综合管架上的敷设的管道,DN100 以上的管道支架间距减半执行。1.3.4 设备及管道保温设备及管道保温在工艺流程中示出。设备及管道保温应按设备厂提供的说明执行,未加说明的按本说明书执行。普通保温材料为_________,导热系数≤0.05w/m·k (70℃) ,容重小于80kg/m3,公称直径大于等于 300 的管道和设备表面保温(冷)采用板材,管道公称直径小于等于 250 采用管壳。气体管道和设备保温厚度 设备_______mm;管道(DN≥150) mm;管道(DN125-DN50)mm;管道(DN≤50)mm;蒸汽管道保温厚度管道(DN≥100)mm;管道(DN≤80)mm;地面和地下冰冻层以上的循环水管需进行防冻保温,保温厚度为 50mm;深冷液体管道保冷材料,导热系数≤0.06w/m·k(24 ℃) ,容重小于150kg/m3,保冷厚度150mm;保温结构参照 98R418,保冷结构按图纸要求,外保护层材料为 0.7mm 铝合金板或 0.5mm 镀锌光亮铁皮。1.3.5 本设计材料表中仅统计了主要材料。设备厂配带的阀门及法兰安装螺栓、螺母;弧形板支座、支架辅材、保温结构辅材、防腐材料、着色材料、焊接材料等作为安装辅材本设计未统计。1.3.6 仪表用取压短管的材质与工艺管道材质相同;取压短管现场安装,位置见配管图,图中未标示的现场确定。1.3.7 管道施工安装时,应根据水压试验的要求设置临时放水和放气装置(含阀门、管道) 。1.3.8 压力管道和附件的采购、施工、验收等均应遵循压力管道的有关规定。1.3.9 设备基础应与设备厂家最终图纸校对确认无误后方可施工。1.3.10 未尽事项按有关规范、规定执行。2 施工说明2.1 施工及验收标准制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范GB50274 -2010压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275 -2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236 -2011工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184 -2011脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000压力管道规范--工业管道GB/T20801.46-2006工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008设备、管道、管件以及支吊架的制作、安装、检验等过程和要求,除图纸中特别注明外,均按上述规范执行。2.2 施工及安装要求2.2.1 除锈和脱脂2.2.1.1 凡氧气管道、阀门、过滤器、阻火器、中压氧气储罐及与氧气接触的一切部件(含仪控元件) ,在安装前均应进行严格的除锈和脱脂。除锈可选用机械或喷砂或酸洗,除锈等级达到 St2 级。脱脂要求应执行 HG20202 中的有关条文规定。2.2.1.2 脱脂用溶剂一般要求如下(1)对材质为碳素钢、不锈钢或铜及铜基合金的管道和附件,宜用工业四氟化碳或其它高除锈脱脂钝化清洗剂,例如 TX 系列清洗剂(除锈脱脂一次完成) 。(2)非金属的附件(如聚四氟乙烯垫片等) ,只允许用工业四氟化碳。(3)脱脂溶剂使用前必须经过检验。其含油量的要求应符合 HG20200 的规定。2.2.1.3 管子、管件及阀门等脱脂后,应清除其表面上的残留物,并按HG20202 中第 5 章的要求,检验其脱脂质量。2.2.1.4 按 GB16912 的规定,脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化处理,或充入干燥氮气封管口。进行水压试验的碳素钢管道,试验前管内壁必须进行钝化处理。管件及阀门则应采用干净白布包好,妥善存放,以保证在施工中不再被污染。2.2.2 管道试压及吹扫管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,在涂漆、绝热之前,应进行压力试验。试验要求除说明中注明外,均按 GB50235 中的有关规定执行。2.3 管道涂漆及防腐2.3.1 地上和设在地沟内的管道,压力试验合格后,须清除管道外表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。金属表面预处理等级除特殊说明的,采用手工或风动工具,达到 st2 和 st3 级。保温钢管外表面刷耐高温防腐涂料底漆一遍,保温层外保护层刷醇酸磁漆二遍。不保温(常温)管道及支吊架和设备支撑架等刷红丹醇酸防锈漆 和各色醇酸磁漆 各二遍。2.3.2 埋地钢管采用加强级防腐。2.3.3 除设计特殊要求外,有色金属、不锈钢管、镀锌钢管以及铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆。2.3.4 防腐要求参照 HGJ229 执行。2.4 管路漆色和色环管路的漆色、色环、流体名称及流体流向箭头等标识,应符合工业管道的基本识别色、 识别符号和安全标识GB7231 中的有关规定或按工程项目的统一规定执行。
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